PVC、PC、PPMA、PA、PET等不同原料，如何根据其特点选择双螺杆挤出机螺杆参数，下面我们来一一说明：
一．PC（聚碳酸酯）
特点：
①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强。
双螺杆挤出机螺杆参数选择：
a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比。
由于其融熔温度范围较宽，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。
b．压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3。
c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。
d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。
二．PMMA（有机玻璃）
特点：
①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。
②粘度大，流动性差，热稳定性较好。
③吸水性较强。
双螺杆挤出机螺杆参数选择：
a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。
b．压缩比ε ，一般选取2.3～2.6。
c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。
d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。
三．PA（尼龙）
特点：
①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。
②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。
③吸水性一般。
双螺杆挤出机螺杆参数选择：
a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。
b．压缩比，一般选取3～3.5，其中防止过热分解h3=0.07～0.08D。
c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0.05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。
d．其它参数、可按通用螺杆设计。
四．PET（聚对苯二甲酸乙二酯）
特点：
①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
双螺杆挤出机螺杆参数选择：
a. L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。
b. 采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε ，一般取1.8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0.09D。
c. 螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。
五．PVC（聚氯乙烯）
特点：
①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCl气体。
②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。
双螺杆挤出机螺杆参数选择：
a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。
b．螺杆、机筒要防腐蚀。
c．注塑工艺需严格控制。
d.一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε=1.6～2 ，L1=40％，L2=40％。
e . 为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
苏公网安备32011202000250号
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