从输送机理、工艺及配方、螺杆组合、混炼塑化能力及应用等方面具体比较单、双螺杆挤出机区别

浏览次数：2391　　　发布时间：2022-9-29 12:25:05

双螺杆混炼塑化能力强
简单来说就是单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，如：成型，吹膜、注塑等，使用材料范围广；

费用及价格

单螺杆挤出机结构简单，价格低；

双螺杆结构复杂，价格高。双螺杆挤出机大概是比单螺杆挤出机贵了到1倍左右。个别会更高，具体因厂家，型号而异。

工艺及配方
说实话对于操作来说，实际上两者相差并不是很大。但是单螺杆挤出机的工艺，配方较为简单，而双螺杆挤出机的工艺，工艺，配方会更加复杂一些。

螺杆组合

双螺杆可自由组合螺杆

双螺杆螺纹可根据料的情况和操作人的心情随意组合螺纹，反正你开心就好；

单螺杆就比较死板，不能组合螺杆。

双螺杆效率更高
双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。双螺杆挤出机的效率大部分是单螺杆挤出机的大约1倍左右。具体依厂家，型号而定。

双螺杆挤出机具有很好的混炼塑化能力，比较适合塑料的改性。而且双螺杆挤出机可以制造双色。

单螺杆便于维修
就维修方面来说，单螺杆会比双螺杆更加简单一些，因为单螺杆的结构比较简单，便于修理。

输送机理
单螺杆挤出机的输送主要依靠物料与机筒间所产生的摩擦力，异向双螺杆挤出机为正向输送，有强制将物料推向前进的作用，并且异向双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。（针对异向双螺杆挤出机）

速度场
单螺杆挤出机中速度分布相对来说比较明确并且易于描述，异向双螺杆挤出机中的情况则相当复杂并且描述困难。这主要是由于其螺杆有啮合区，发生在啮合区的复杂流动使其具有混合充分、热传递均匀、熔融能力强、排气性能良好等许多优点，但难以准确地分析啮合区的流动状态。（针对异向双螺杆挤出机）

应用举例
双螺杆挤出机的应用举例：玻纤增强、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等)，高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO3)，热敏性物料造粒(如PVC、XLPE电缆料)，浓色母粒(如填充50%色粉)，防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒，电缆料造粒(如护套料、绝缘料)，XLPE管材料造粒(如用于热水交联的母粒)，热固性塑料混炼挤出(如酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)，热熔胶、PU反应挤出造粒(如EVA热熔胶、聚氨脂)，K树脂、SBS脱挥造粒等。康发双螺杆挤出机20余年专业从事以同向双螺杆挤出机为核心的塑料高聚物配混改性设备生产制造及研发企业。

单螺杆挤出机应用举例：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管；适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出，其它各种塑料的挤出如丝、棒等；调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。