何为双螺杆挤出机反应挤出？反应挤出是连续地将单体进行聚合以及对现有聚合物进行改性的工艺方法。是将传统上分开操作的聚合物合成、改性及加工成型等联合为一个整体工艺过程。

　　反应挤出的机筒一般延轴向根据需要设置多处加料口，各种反应物，包括聚合物和单体，以及催化剂、引发剂等物料可以根据各种化学反应自身的规律，沿螺杆的轴向，按照一定程序分步加入，以达到控制化学反应按预定的顺序和方向进行。反应挤出的这些特点，是反应挤出通常需要采用较大长径比的平行双螺杆挤出机的主要原因。

　　反应挤出中存在着显著的化学变化，如单体之间的缩聚、加成、开环形成聚合物的聚合反应，聚合物与单体之间的接枝反应，以及聚合物之间的交联反应等。

    不论单、双螺杆挤出机，其螺杆均悬臂安装于挤出机的机筒中，螺杆在旋转状态下将物料推向出料口。料流在整个输送的过程中，不断地接受由机筒孔壁传递的热能，同时也不断地获得因受螺棱剪切作用而得到的剪切热。在这种热能的作用下，高分子材料迅速地或被塑化，或被反应。

　　所有针对挤出机机筒螺杆工况条件的分析，我们均离不开对这个高分子材料在挤出机内被塑化，被反应的基本状况的分析。